向“绿”而行 以“智”提“质”
邹平宏正新材料科技有限公司的高质量发展之路
文章字数:1,550



  【开栏的话】
  劳动创造幸福,实干成就荣光。在“五一”国际劳动节来临之际,为大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神,全面展现全市广大职工奋进新征程、建功新时代的昂扬风采,晚报即日起特别推出“劳动荣光”专栏。
  专栏将聚焦全国五一劳动奖章、五一劳动奖状、工人先锋号等先进典型,同时呈现全市各级工会组织开展的劳模宣讲、技能竞赛、岗位建功等系列主题活动,生动讲述劳模工匠扎根一线、匠心筑梦的奋斗故事,全面展示工会组织凝聚职工、服务社会发展的扎实成效。以此激励全市广大劳动者以先进为榜样、以楷模为标杆,昂扬奋进“十五五”,实干担当建新功,为奋力谱写中国式现代化最美滨州篇章,汇聚磅礴的劳动力量。
□晚报记者 王 健 毕延中 通讯员 由晓亮 李浩然
  在“五一”国际劳动节来临之际,记者探访了日前荣获“全国五一劳动奖状”的先进集体——邹平宏正新材料科技有限公司。这家成立仅十年的铝业企业,凭借环保先行的魄力、技术创新的定力和数字化转型的敏锐,3次摘得全国电解铝行业能效“领跑者”桂冠,在产业绿色低碳转型中闯出了一条高质量发展的示范之路。
  公司厂区内,一座座超低排放的脱硫塔巍然矗立,监测大屏上的烟气排放数据远优于国家标准。而另一端的“智慧铝电解未来工厂”主控室里,工作人员正通过语音指令与“智铝大模型”实时交互,数百台电解槽的运行状态尽在掌握。
  从“绿色制造”到“智能制造”,宏正新材料用十年时间完成了华丽蝶变。
  公司总经理王昌表示:“我们能够获得全国五一劳动奖状,最核心的是坚持了三条主线:环保先行、技术引领、数字赋能。特别是我们打造的‘五公里半径’产业链模式,将能源、物料和液态铝在极小半径内就地转化,大幅降低了运输能耗和碳排放,为整个行业提供了可复制的绿色方案。”
  环保,是宏正新材料的生命线。2017年,当行业对超低排放还在观望时,这家企业率先打响了铝行业蓝天保卫战的“第一枪”,建成首批烟气脱硫项目;2019年,实现全厂区脱硫减排设施全覆盖。如今,其烟气排放指标远优于国家要求,获评电解铝行业A级环保企业和国家级“绿色工厂”。
  公司安全生产管理处处长夏云镇回忆:“当时很多人觉得投入大、没必要,但我们认定环保不是成本,而是企业的未来。全厂覆盖后,不仅排放达标,还因为环保评级高,获得了生产负荷的保障,这反而成了我们的竞争力。一线工友最直观的感受就是厂区空气好了,工作环境更安全、更舒适了。”
  技术优化,是宏正新材料的硬实力。围绕国家“双碳”战略,企业参与研发了全球首条600kA特大型阳极预焙电解槽,通过持续升级,3次荣获全国电解铝行业能效“领跑者”,被公认为当今世界铝工业大型化领域最先进的电解技术,并获得中国有色金属工业科学技术奖一等奖。
  数字化转型,则让这家传统铝企迈上了“智”高点。企业率先开创“AI+电解铝”生产新范式,自主研发的“智铝大模型”构建起独特的“双脑”管控体系——一个核心大模型加五个专业小模型,深度辅助工区管理决策。智慧变电站、智慧空压站覆盖全流程,AI自动识别违章、绝缘诊断预警算法等已融入日常生产。
  最令人称道的是,公司自主研发的两水平槽温自动测量机器人,融合激光导航、机器视觉与AI图像分析技术,成功攻克了电解铝高温、强磁环境下自动化测量的世界性难题。
  公司电解三分厂厂长刘刚介绍:“过去,工人需要穿着厚厚的防护服,到高温槽体旁进行手动测量。现在我们有了‘AI智铝大模型’,可以代替人工,不仅操作更安全,数据也更精准。目前,这套系统已在272台电解槽上稳定运行。冷热转换周期从14天,延长到了18天,分子比波动也降低了15%。”
  从率先实现超低排放,到3次问鼎能效“领跑者”,再到开创“AI+电解铝”新范式,邹平宏正新材料科技有限公司用实际行动证明:传统产业不是包袱,而是创新的沃土。正是这种敢为人先、精益求精的劳模精神和工匠精神,让他们在高质量发展的道路上
  走得坚定而从容。