晚报记者 吕翠萍 通讯员 吴云峰
　　无棣海忠软管制造有限公司作为国内首家、世界第4家海洋软管制造商，2025年4月启动国内首条2000米级超深水海洋软管样管生产。这不仅标志着我国在深海油气输送领域实现关键技术突破，更为深海油气开发提供坚实保障。
　　海洋软管是海上油气输送的“生命线”，更是深海能源开发的“咽喉要道”。长期以来，深海软管技术被少数国家垄断，500米级水深制造技术已是难以逾越的壁垒，2000米级超深水领域在国内更是“无人区”。受制于人之下，一些油气开发项目常面临技术瓶颈。
　　国内某海上油气开发项目副经理魏行超向记者透露：“去年我们（某油气开发平台）从国外采购软管时，因市场行情紧俏，对方迟迟无法供货。导致油气田推迟半年才全面投产——没有软管就无法连接油气田，能源输送根本无从谈起。”
　　深海软管被誉为“海洋油气输送的血管”，其结构精密如神经，材料要求严苛似航天标准。作为国内海洋软管先行者，无棣海忠软管从输水软管起步，2010年攻克浅海技术壁垒，实现浅海油气输送国产化突破后，以“深海级”创新向装备制造巅峰发起冲锋。其自主研发的多功能层深海软管，让中国装备在2000米海底具备“扛高压、抗腐蚀、柔如蛇”的性能。
　　无棣海忠软管制造有限公司生产技术总监张欣波谈及深海软管时说：“水深越深，软管抵抗压溃的能力、材料厚度与强度要求就越高，折弯成型时强度大更不易加工。我们通过设计专用模具、反复试验优化成型工艺，历经多次调试才最终定型。”
　　尽管深海软管已突破制造技术难关，但“下海”之路仍受“敢造不敢用”的困局困扰。面对国际技术封锁与国内设备空白，公司联合高校组建攻关团队，通过百万次动态疲劳测试、自主研制深海排气阀等突破，推动中国软管从“实验室”走向“深蓝”。
　　无棣海忠软管制造有限公司产品技术部经理孙大林介绍：“我们首次为马来西亚项目进行动态疲劳试验时，至少完成了100万次测试。从设备改造到最终完成，历时两年，总投入近500万元。目前软管极限拉力可达90吨。”
　　深海软管研发是技术、资金高投入且回报周期漫长的持久战，叠加国际油价波动冲击，企业曾数度濒临研发停滞。此时，一场政企学研联动的“破冰行动”，让国产深海软管从“绝境求生”迈向“技术领跑”。
　　无棣县东风港经济园区党工委书记周景翠表示：“我们为海忠牵线哈工大、中国海洋大学，促成产学研合作，为企业注入研发智慧；通过申报专精特新企业、省级重点研发计划等途径，协助争取3000多万元研发资金，保障企业每年超600万元研发投入。同时，我们还为企业开通发明专利快审绿色通道，强化知识产权保护，切实助力破解海洋软管‘卡脖子’难题，护航国家能源安全。”
　　目前，无棣海忠软管逆势而上，累计生产各类海洋软管超600公里，为国内及委内瑞拉、马来西亚、印度尼西亚等多国海上油气开发提供“山东制造”。公司先后攻克耐高温材料、耐酸钢材料等技术瓶颈，掌握500米以下水深海洋软管技术，2000米水深项目进展顺利。
　　无棣海忠软管制造有限公司总经理唐光盛表示：“通过国产化超深水海洋软管的探索创新，项目投产后将打破国外垄断，不仅为国内油气开发提供坚实保障，还将拓展国外订单，实现3-5倍效益增长。”
　　从浅海到深海，从“能用”到“好用”，无棣海忠的突围之路是中国高端装备制造的缩影。如今，这条承载“蓝色梦想”的深海软管，正以科技硬实力织就国家能源安全的“深海防线”。