晚报记者 于明慧 通讯员 林居易 刘鹏
　　党的二十大报告指出，要加快发展数字经济，促进数字经济和实体经济深度融合，打造具有国际竞争力的数字产业集群。近年来，滨州坚持以产业数字化、数字产业化为主线，打出一系列“赋能增效”组合拳，全力推动数字技术与实体经济深度融合，以数字赋能优势产业加快转型，推动经济高质量发展.
　　在山东开泰集团有限公司，通过建立“三流合一”的财务业务一体化信息平台、快速反应的产供销一体化平台、基于ERP系统的产品全生命周期管理平台，实现产品数据、工作流、产品变更和工艺设计的全数字化处理。并搭建了基于工业物联网平台的远程运维系统，实现数据远程监控、设备管理、维保售后、数据统计、故障报警、远程诊断等功能。
　　山东开泰集团数字化总监李计良说：“公司在数字化的管理方面，我们重点围绕这两个方面，一个是在车间制造过程，我们要实现数字化，设备的控制数字化，实现全部数采，能够掌握设备的整个运行状态。另外一个，我们在生产环节上，能够全面实现我们的人机料法环的整体管控，整体推动我们公司实现精益的数字化和数字化经济的管理水平。”
　　公司围绕新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”，大力推进产业智慧化、智慧产业化、跨界融合化、品牌高端化“四化”，推动从高端装备制造向智能制造装备转型，从单纯民用清理装备向军民融合转型，从传统制造业向服务型制造业转型。
　　山东开泰集团副总经理吴成民向记者介绍：“通过实施新一代的数字化技术，我们关键设备的数控化率能达到85%以上。我们的研发人员的数字化普及率能到90%以上。通过这些ERP、MAX、OA等新一代信息技术，可以有效降低我们的生产成本，提高我们的运营效率。经过初步测算，我们的生产率可以提高20%以上，产品的不良率能够下降5%左右，整个的人工能节省大约10%。”
　　滨州全力培育数字化转型项目，从政策保障、申报辅导、技术支持等方面全力打造数字化转型标杆案例。目前，全市累计培育省级数字经济重点项目21个；省级“工赋百景”数字化转型试点项目8个，列全省第2位；省级中小企业数字化转型试点企业10家、数字化转型试点产业集群1个（全省共6个）。打造了“华纺全流程印染过程数字化控制系统平台”“开泰抛喷丸成套智能装备运维服务平台”“渤海活塞绿色智能发动机运动组件全生命周期解决方案”等一批数字化转型示范项目。
　　在山东众鑫发板业有限公司，工作人员正通过数字平台查看生产线的运行情况，平台集成了设备能源管理、空压站云智控、机器视觉检测等功能，大大提高了企业对生产的统计效率和管控能力。
　　山东众鑫发板业有限公司镀锌生产部副部长朱雪峰说：“数智化建设投入使用以后，我们空压站整体运行成本降低7%左右，能耗统计准确率提升至100%，统计效率提升95%，预计每年节约成本约70万元，为我们企业在节能降耗方面发挥了重要作用。”
　　在节能降耗的同时，公司还通过质量管理、设备管理、工艺集中管控等数字化平台，实现对设备运行和工艺参数的实时监控，稳定了产品质量，降低了生产能耗。
　　山东宏鑫源控股集团有限公司生产中心总经理唐志刚说：“实现了设备运行及工艺参数的实时监控，质量问题在全生命周期内完全可以追溯，准确率提升到100%，今年因为工艺参数引起的质量问题已经降低了至少20%，至少减少经济损失约100多万元，为我们产品质量的稳定性提供了保障。”
　　滨州坚持制造经济和数字经济“两翼带动”，统筹规上工业企业数字化转型、中小企业数字化赋能、产业园区数字化改造、产业集群数字化生态构建四个系统集成，合力提速工业经济高质量发展。今年1-8月份，全市规上工业增加值同比增长9.6%，连续6个月列全省第1位；实现利润221.4亿元，增长81.6%，连续3个月列全省第1位。上半年，制造业增加值占比提高1.3个百分点，列全省第1位。目前，全市累计培育国家智能制造示范工厂揭榜单位3个、智能制造优秀场景1个，数量居全省第1位。